焊接球焊縫應進(jìn)行無(wú)損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》50205中規定的二級質(zhì)量標準。

檢查數量：每一規格按數量抽查5％，且不應少于3個(gè)。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。

  焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

尺寸超出允許偏差：對焊縫長(cháng)寬、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時(shí)精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長(cháng)適當。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

焊接作業(yè)完成后，將焊渣清理干凈，24小時(shí)后且焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進(jìn)行外觀(guān)檢查。外觀(guān)檢查須填寫(xiě)焊縫外觀(guān)檢查記錄表，外觀(guān)不合格的焊縫必須進(jìn)行缺陷部位的打磨、補焊或返工重焊。

焊縫外觀(guān)檢查合格后，打磨焊縫區域，進(jìn)行 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎上，報請監理單位和第三方探傷單位進(jìn)行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時(shí)缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對缺陷位置進(jìn)行清理，然后再按焊接工藝進(jìn)行補焊，對補焊后的焊縫重新進(jìn)行外觀(guān)檢查和探傷檢查。

（5） 油漆涂補

焊縫探傷合格后應盡快進(jìn)行油漆的涂補工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，及時(shí)進(jìn)行底漆和中間漆的補刷，并進(jìn)行油漆外觀(guān)檢查及厚度檢測。其中補漆還包括桿件在搬運和桁架拼裝過(guò)程中的磕碰部位。